- вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)
- на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска
- производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)
- пришивание этикетки и упаковка

 

Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:
1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска).
2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.
Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на носок.
Наиболее распространены автоматы таких итальянских производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo, Rumi, Busi.
3. существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, Sangiacomo). Выпускаются они относительно недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов на европейском рынке пока небольшое.
Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:
- при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель. Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
- для большей производительности используется, например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).

 

Для формования также может использоваться различное оборудование:
- ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы.
- на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.).  Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ.

 

Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:
- пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар
- упаковка каждой пары в отдельный пакет
- пришивание к каждой паре отдельного крючка
- упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.